拉齿，是指用成型拉刀进行齿圈加工的过程，通常是拉直齿。而与此相对应的旋转式拉削， 加工时拉刀边旋转，边对工件进行切削。拉削技术一般应用于精密技工行业，对于高质量 要求的生产加工而言拉削加工更具备优势。

拉刀就好比锯子，并且上面的齿的高度是不断变化的。拉刀分为三段： 第一段是粗加工，第二段是半精加工，最后一段是精加工。加工后的零件 所呈现的形状由拉刀的齿形决定，相邻齿之间的高度的增加量，可以认为是进刀量， 决定了每次切削量。所有的加工是靠拉刀来保证的，没有其他特殊的加工步骤。 但最终用拉刀加工出来的效果，和采用插齿经过多次加工加工出来的效果类似。

拉齿的过程是通过采用夹具将工件送至指定工位，然后拉床将拉刀提升至工件上方， 再将拉刀压下穿过工件。当拉刀的一端通过工件后，拉床下方有一卡爪，卡住拉刀的端 部向下拉， 使得拉刀完全通过工件。最后，加工完的工件被移走，拉刀被提升到最高处复位。

由于拉刀是通过一次加工，使工件成形的，因此拉刀的设计必须遵循零件的尺寸及精度要求。

用拉刀可以加工的材料有合金钢(42CrMo, 20CrMn, 31CrMoV9, 40Cr, 50Mn …) ， 以及铸铁。

为什么旋转拉齿？原因由以下三点：

• • 节省时间： 与插齿相比，拉齿节省了40%-60%的时间，并且确保了更高的质量水平，针对部分零件甚至一次可以加工多个零件;
• • 质量稳定：拉齿加工时不涉及到人过多的参与，减少了人为因素的影响也就意味着产品质量的长期稳定;
• • 降本： 时间的缩短，也就意味着成本的降低，质量水平的提高对客户来讲也将带来最终装配的降本;

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氮化是一种将N元素扩散进入金属表面以形成一层硬化层的热处理方式，它主要用于对钢材的热处理， 比较典型的应用有：齿轮，曲轴，凸轮，阀，螺栓，压铸件，锻件工装，拉模工装，喷嘴，塑料模工装.

对于气体氮化而言，是采用含氮的气体，通常为NH3，当NH3与工件表面接触时， 它分解为N和H，然后活性N元素渗入材料表面形成氮化物。氮化物的深度和组成可以通过工艺参数的选择而改变。

气体氮化的优势：

• • 通过控制气体的流量来控制N的浓度 ;
• • 整体氮化的 效果（与plasma氮化相比，在某些方面更具优势);
• • 每次可处理更大批量的零件，其影响因素是氮化炉的尺寸和气体的流量;
• • 通过对气氛进行电脑化控制，从而控制氮化的效果.

气体氮化可以用作钢和铸铁的氮化，一般而言，材料在氮化前需经过调质处理，氮化温度需比回火温度低。
对齿圈而言，经过多年经验，最适合的材料是42CrMo，在机加工前经过调质处理.

氮化后能获得:

• • 高的表面硬度;
• • 耐磨性，耐摩擦性（该氮化层尤其被应用于摩擦学领域);
• • 提高疲劳性能（在表面形成压应力);
• • 提高耐腐蚀性;
• • 变形量小（低温）：减少零件配合时出现的问题，减小噪音。
• • 氮化后不需要磨加工： 氮化后不加工，使得零件表面的材料均匀性更好。

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